1. 动力：电机采用台湾亚士霸变频0.75KW的电机，台湾嘉诚80型1：60的减速机，台湾爱得利1HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用40×40×1.5mm钢管焊接制作而成；机身采用130×23×2mm优质铝合金型材，护板采用1.0mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。
3. 输送链条：采用杭州链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。每条长12米。
4. 链板：采用2.0mm热板弯轧成148×1000×20mm，全线共56块，每块板上装3套弹夹灯座（可分别卡T4、T5的18W到30W）、另弹夹灯座300个（备件）；并配装高分断小型断路器；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电铜钢刷，每块板共装2个。对与T6、T8、T10、T12不提供固定灯座，可提供电源接口。
5. 日产量：本老化线一次可各老化168个TT8，老化时间约为0.5个小时；每天按工作10小时计算，一天的产量为3360个。
6. 导电槽：全在线下各配二路导电槽轨，采用优质PVC高强度绝缘胶垫，装配1.0mm×35×50不锈钢老化专用导电条。
7. 保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用优质不锈钢细孔网带制作。可防止在操作过程中的意外损坏。
8. 恒温区：恒温系统采用电加热式完成，设两段两个500W/套电热式发热盘，温度自动恒温30-80℃，数字温控指示；并结合高电压冲击老练，有效的提升节能灯质量。
9. 检测节拍（冲击）电路：任设一区为节拍寿命老化控制区。采用数显式时间继电器控制，关断时间可调、电压高低变换输出。
10. 全线电压区：5KW共 3个调压器，线体共设计5个区，调压器0—250V可调。（具体分布按甲方要求而定）。
11. 全线功率输出：15KW/220V；实际耗电量根据客户老化的产品和数量而确定。
12. 电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC和触摸屏控制，调压器3个，采用1个配电控柜安装。
13. 机体颜色：全线链板黑色喷塑，铝合金型材为原色，其余为电脑白色。
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