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        滚筒是带式输送机的主要转动部件,其铸件质量、焊接质量、材料化学成分及机械性能等都关系到滚筒整体质量的好坏,滚筒一旦在运行中损坏,将导致整机不能正常运行,严重时滚筒开裂会将胶带划破,造成重大事故及经济损失.为保证滚筒的外在及内在质量,可以从以下几方面实施重点控制.
        一、滚筒部件村料的选用
        滚筒筒皮材质、厚度要达到国家标准要求,以确保尺寸、机械性能达标.为制造优质产品要在源头打好基础.滚筒接盘(铸钢件)加工后不得存在铸造缺陷,某电厂输煤皮带机,因滚筒接盘出现裂纹不得不停产检修并进行更换,每天损失几十万元.我厂在实际生产中严格按JH/T5000.3, JH/T5000.4,JH/T5000.5国标要求执行,且每个接盘都进行超声波探伤,方法和数值符合G510595-2009中的要求.
        二、滚筒加工要求
        为使滚筒的静不平衡允许值达到国标精度等级G4。要求,滚筒加工过程中要提高其制作精确度.在加工工艺过程、工序流程上要加强控制,合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证,以下几个工序要严格控制.
          (一)筒皮的卷圆
        筒皮卷制前压头必须使用压头胎,压头胎半径应接近筒皮内圆半径,压制圆弧的长度不小于圆周的1/8,筒皮卷头R处《见图a)用1200圆弧样板检查,不能出现大于0.3二的IM,,并考虑防止焊接时的凹陷现象.卷至对口16}隙  1*-2-3mn点焊,焊缝长10-15mn,  ROE300-400..筒皮卷制校圆后圆度误差应不大于lm,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到 小壁厚尺寸要求.
          《二)滚筒的接盘加工
        接盘的加工工序有着严格的要求《以铸焊接盘为例说明).加工时要以非冒口为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口.由于铸件冒口处易出现铸造缺陷,通过对工序的控制,可以有效减少铸造缺陷带来质量间题.我厂在滚筒的制作过程中,改变传统的工艺方法,对于以往不要求加工的接盘幅板位置,现在一律加工,粗糙度达到Ra25.接盘的整体加工,使得结构形状不对称的可能性大大降低,降低了滚筒的静不平衡值.
          (三)滚筒筒体加工
        为保证外圆和里孔精度,首先以筒体外圆作为径向找正基准,膛削轮v孔.为确保两端轮v孔同心,重视膛内孔的找正,采取在膛杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5,并用百分表移动足够距离做好轴向找正,调头R削另一端轮N孔时,仍要严格按上述步骤找正R削.车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮N孔中心线为中心找正,确保安装中心与筒体回转中心同心.
        加工完毕,检测滚筒的 小壁厚与壁厚差.测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50m,每隔900等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚差, 小值大于 小壁厚,差值小于规定的壁厚差.



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