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    1 工程概略:
    2 首要编制依据
    2.1 《接连运送设备设备工程施工及检验标准》GB50270-98。
    2.2 皮带机设备图及厂商随机资料。
    3 开箱查看
    3.1 皮带运送机设备前的查看应契合下列请求:
    3.1.1 规划和设备技能文件应完全;
    3.1.2 按设备装箱清单查看设备、资料的型号、标准和数量,应契合规划和商品标准的请求,并应具有商品合格证书。
    3.1.3 变形、损害和锈蚀;包装应杰出;钢丝绳不得有锈蚀、损害、弯折、打环、扭结、裂嘴和松懈景象;
    3.1.4 构件应有规则有焊缝查看记载和预装查看记载等质量合格证明文件;
    4 根底查看
    4.1 设备就位前,应按施工图和有关根底、支承建筑结构的实测资料,断定接连运送首要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点,作为设备设备的基准。站房、根底、预埋件、预埋螺栓的尺度和方位的答应误差,除应契合现行国家标准《机械设备设备工程施工及检验通用标准》的有关规则外,尚应契合表4-1的规则:
    4.2 运送机纵向中心线与根底实践轴线间隔的答应误差为±20mm。
    4.3 拼装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应契合下列请求:
    4.3.1 机架中心线与运送机纵向中心线应重合,其误差不该大于3mm;
    4.3.2 机架中心线的直线度误差在任意25m长度内不该大于5mm;
    4.3.3 在笔直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不该大于两对角线长度平均值的3/1000;
    4.3.4 机架支腿对建筑物地上的笔直度误差不该大于2/1000。
    4.3.5 中间架的间距,其答应误差为±1.5mm,凹凸差不该大于间距的2/1000;
    4.3.6 机架接头处的摆布偏移误差不该大于1mm;
    钢筋混凝土站房、根底、预埋件、预埋螺栓的
    尺度和方位的答应误差 表4-1
    项目 答应误差
    站房、接连运送首要设备根底纵向中心线与规划中心线的 偏移 20
     偏斜 1/1000
    站房、站口、接连运送设备根底中心线与规划中心线的偏移 20
    别离根底或结构之间 中心线的间隔L L/1000且不得大于10
     凹凸差 L/1000且不得大于10
    站房横梁下弦设备处的标高 ±10
    站房楼板顶板设备处的标高 -10
    预埋件 中心线位移 10
     标高 -10
    预埋螺栓组中心线对规划中心线的偏移 5
    同组预埋螺栓之间的间隔 无调整穴 ±2
     有调整穴 ±5
    预埋螺栓顶端标高 顶端朝下时 -20
     顶端朝上时 +20
    站房地上标高 +10
    -30
    5 滚筒设备
    拼装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应契合下列请求:
    5.1 滚筒横向中心线与运送机纵向中心线应重合,其误差不该大于2mm;
    5.2 滚筒轴线与运送要纵向中心线的笔直度误差不该大于2/1000;
    5.3 滚筒轴线的水平度误差不该大于1/1000;
    5.4 关于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度误差不该大于0.4mm;
    6 托辊设备
    6.1 拼装托辊应契合下列请求:
    6.1.1 托辊横向中心线与运送机纵向中心线应重合,其误差不该大于3mm;
    6.1.2 关于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上外表母线应坐落同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上外表母线的相对标高差不该大于2mm;
    6.1.3 拼装皮带式运送机时,托辊、滚轮和辊子设备后,其滚动均应活络。
    7 拉紧设备设备
    7.1 拉紧滚筒在运送带联接后的方位,应按拉紧设备的方式、运送带带芯资料、带长和启、制动的请求断定,并应契合下列请求:
    7.1.1 笔直结构式或水平车式拉紧设备,往前松动行程应全行程的20%~40%,其中,尼龙芯带、帆布芯带或运送机长度大于200m的,以及电动机直接发动和有制动请求者,松动行程应取小值。
    7.1.2 绞车或螺旋拉紧设备,往前松动行程不该小于100mm。
    7.2 绞车式拉紧设备设备后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的笔直线的偏斜误差均应小于1/10。
    8 皮带的衔接
    8.1 运送带的衔接办法均选用硫化胶接法进行衔接,其硫化接头的型式、尺度和硫化工艺,以及所用胶浆均应按橡胶运送带制造厂的规则选用。运送带联接后应平直,其直线度答应误差应契合下表的规则:
    运送带接头的直线度答应误差
    带宽与带长 答应误差(mm) 查看请求
    带宽>500mm,且带长>20m 25 丈量长度为7m
    带宽≤500mm,且带长≤20m 25 丈量长度为5m
    8.2 热硫化法应契合下列请求:
    8.2.1 应将接头部位的纤维层和胶层按下表的方式和尺度剖切成对称的阶梯,亦可依据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相笔直的线,并应涂以胶浆使其粘着,然后,应用液压或螺栓施加1.5~2.5Mpa的压力,并应在电或蒸汽加热到144.7±2℃下保温,通过硫化反应使生胶成为硫化橡胶,且其强度应到达运送带本体强度的85%~90%。
    胶带接头的剖割尺度请求(mm)
    带宽B ≤500 500~1000 1000~1600
    阶梯长度S ≥200 ≥250 ≥300
    9 皮带机试工作
    接连运送设备试工作除应按现行国家标准《机械设备设备工程施工及检验通用标准》的规则履行外,尚应契合本标准的规则。试工作应由部件至组件,由组至单件,由单机至全运送线;且应先手动后再机动,从低速至高速,由空负荷逐步添加负荷至额外负荷按过程进行。
    9.1 接连运送设备试工作前的查看应契合下列请求。
    9.1.1 各光滑点和减速器内所加油、脂的商标和数量应契合设备技能文件的规则。
    9.1.2 接连运送设备的运送沿线及通道,应无影响试工作的障碍物;
    9.1.3 一切紧固件应无松动景象。
    9.1.4 电动系统、安全联锁设备、制动设备、操作操控系统和信号系统均应经模仿或操作查看,其工作功能应活络、准确、牢靠。
    9.1.5 盘动各运动机构、使传动系统的输入、输出轴旋转一周,不该有卡阻景象;电动机的滚动方向与运送机工作方向就相契合。
    9.2 空负荷试工作:空负荷试工作应契合下列请求:
    9.2.1 当运送带接头强度到达请求后,方可进行空负荷试工作;
    9.2.2 拉紧设备调整应活络,当运送机发动和运转时,滚筒均不该打滑;
    9.2.3 当运送带运转时,其边际与托辊侧辊子端缘的间隔应大于30mm。
    9.2.4 驱动设备的运转应平稳;
    9.2.5 一切滚轮和行走轮在轨道上应触摸杰出,运转平稳。
    9.2.6 运动部分与壳体不该有磨擦和撞击景象;
    9.2.7 减速器油温文轴承温升均不该超越设备技能文件的规则,光滑和密封应杰出。
    9.2.8 空负荷试工作的时刻不该小于1小时,且不该小于两个循环;可变速的接连运送设备,其最高速空负荷试工作时刻不该小于悉数试工作时刻的60%。
    9.3 负荷试工作负荷试工作应契合下列请求:
    9.3.1 整机运转应平稳,应无不滚动的辊子;
    9.3.2 打扫器打扫作用应杰出,刮板式打扫器的刮板与运送带触摸应均匀,并不该发作反常振动;
    9.3.3 卸料设备不该发生哆嗦和撒料景象。
    10设备设备三措
    10.1仔细组织施工人员熟悉皮带机的设备图纸和皮带机设备施工标准,严厉依照设备图纸和施工标准的请求操控各项设备误差。
    10.2 严厉履行设备工序交接准则,严把每道工序的合格关,严厉操控每道工序的质量误差,做到上一道工序不合格,绝不进入下道施工工序。
    10.3 仔细贯彻履行技能交底准则,首要工序均应有具体的切实可行的书面交底,使班组明白使命,清晰技能请求,标准标准以及工作程序。
    10.4 仔细具体的做好工程初始资料的记载,准确、及时的编写收拾交工资料,确保工程质量跟踪有据可查。
    10.5皮带衔接过程中要严厉按标准请求履行,格外要注意胶浆的选用、配比和保温温度、时刻等技能参数,皮带张贴后要格外注意皮带衔接的平直度。
    10.6 皮带机设备过程中,散件较多,所以施工过程中必定要注意各个零部件堆积规整,防止零件丢掉。
    10.7 皮带机托滚设备过程中,必定要将托辊放好,并放置障碍物,以免托滚在设备过程中从栈桥滚落,砸伤下方施工人员。
    10.8 现场用电应由专人统一办理,制止非专业人员随意接电,电工人员应常常对电气设备进行查看、修理、养护,使之处于杰出的安全运转状况,设备就位后有必要当即进行静电接地。
    10.9 班组操作人员在施工中,要彼此照顾、彼此提示,,做到不损伤自个、不损伤别人、不被人损伤。每个人都要为自个、为别人发明杰出的工作环境。
    10.10 进入现场有必要戴安全帽,穿厂服,不得穿拖鞋。2m以上高处工作有必要系好安全带,并张挂安全网。吊车吊装设备时,现场设专人指挥,吊臂下禁止站人。
    10.11现场监督员要做好巡检工作,及时纠正各种违章行为,消除事端隐患;搞好现场搭设的脚手架资料选用、搭设、检验、运用、撤除等各环节的操控办理。
    10.12 施工人员做好资料、设备、施工机械安置,坚持工作现场文明整齐。
    10.13设备前应向整体参与施工人员进行安全技能交底并做好交底记载,施工人员应熟悉设备程序、操作方法、注意事项和事端应急处理办法。
    10.14 施工之前要依据现场的具体情况进行安全查看,做好安全记载。
     10.15 施工人员进入现场有必要佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品,高处工作有必要佩戴安全带,高处工作要依据具体情况悬挂安全网,禁止酒后上岗。
    10.16现场要做好防火办法,备有满足的消防器材。
    10.17进入施工现场的一切人员有必要戴安全帽,着装应契合有关规则。
    10.18 加强劳动保护用品的发放、办理和监督运用工作,关于特殊防护用品和共用防护用品、安全带、安全警戒线、防毒面罩等,有必要设专人担任办理。
    10.19 确保施工人员身体素质。
    10.20 高空工作者应定时作体格查看,持证登高工作。
    10.21 合理安排作息时刻,充分考虑施工人员身体承受能力。
    10.22安排好职工日子,增强身体素质。
    10.23每一个动火工作点均装备通过专业培训的看火人员和手提式灭火器。
    10.24 现场施工暂时用电应契合JGJ46-2005《施工现场暂时用电安全技能标准》及项目部用电安全办理规则中的有关请求,做好用电保护办法。
    10.25加强安全用电办理,并严厉履行施工现场安全用电的有关规则和安技规程,确保施工用电安全。
     




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