一、操作人员条件

    操作人员必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 熟悉所使用辊筒机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法，会维护保养带式机，能正确处理一般性故障。

二、操作过程中注意

1、操作前应检查各部件的完好情况和紧固情况，确认无问题后，再正式运行。

2、严禁人员乘坐带式机，不准用带式机运送设备和笨重物料。

3、输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作。切断电源，撤出人员处理。

三、设备检修注意

1、皮带输送机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。

2、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将先切断所有电源。

3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。

4、在皮带输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭皮带输送机的控制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮。

5、经常检查皮带输送机维护记录，并保持完好。

带式输送机有哪些优势

1、带式输送机设备大型化、提高运输能力。

为了适应高产量、高效率，集约化生产的需要，带式输送机的输送能力加大，长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的60min内输送量要提高到3000～4000 t，带速提高到4～6m/s，输送长度对于固定式带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm（钢绳芯）和2500 N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。

其包含7个方面的关键技术：

⑴带式输送机动态分析与监控技术；

⑵软起动与功率平衡技术；

⑶中间驱动技术；

⑷自动张紧技术；

⑸新型高寿命高速托辊技术；

⑹快速自移机尾技术；

⑺高效储带技术。

 

2、提高元部件性能和可靠性

设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。

3、扩大功能，一机多用化， 拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。