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    1、胶带跑偏。原因:胶质带量不好,本身跑偏。方法:通过拉紧装置给胶带一定的预拉力,可以减少跑偏。
    2、胶带接头不正。方法:重做接头,并保证两端头中心线在一条直线上。
    3、机架安装不正,中心线不在一条直线上或机架横向不平,一边高,一边低。方法:重新校正支架。   
    4、托辊或各辊轴线和胶带输送中心线不垂直。方法:调整各辊轴支点位置特别是张紧皮带。
    5、胶带清扫不干净,辊筒粘泥或辊轴半经不等。方法:调整或改进清扫装置,避免受料斗部分漏泥。
    6、槽形托辊运行阻力不一致。方法:把运转不灵活一侧托辊换掉。
    7、受料斗下来的泥料不在胶带中心。方法:调整受料斗位置。
    8、受料时,物料从侧面冲击胶带,给胶带以横向推力。方法:加进料挡料板使料垂直落下。
    9、受料斗两边和胶带之间的密封,对胶带压力不一致。方法:调整两边密封胶带对输送胶带的压力。
    10、主动滚筒打滑,胶带和滚筒之间的摩擦力不够大。方法:调节拉紧装置增大张紧力,抬高主动滚筒附近下托辊,增加胶带包角,主动滚筒表面包上木材或橡胶复面,以增大摩擦糸数,胶带受料均匀,不要忽多忽少。



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