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    输送机 - 输送机常规故障及排除方法序号
    来源:未知  作者:admin1  时间:2015-12-10 15:44   【打印此页】 【返回上一页】  【关闭
    ,输送机
    常见故障 故障原因分析 处理方法
    1 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 1.线路故障 2.电压下降 3.接触器故障 4.在1.5秒内连续操作 1.检查线路 2.检查电压 3.检查过负荷电器 4.减少操作次数 2 电动机发热 1.由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电动机超负荷运行。 2.由于传动系统润滑条件不良,致使电动机功率增加 3.电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘,使散热条件恶化。 1.测电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理。 2.各传动部位及时补充润滑 3.清除粉尘 3 满负荷时,液力偶合器不能传递额定力矩 液力偶合器油量不足 加油(当双电机驱动时,必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致) 4 减速器过热 1.减速器中油量过多或太少 2.油使用时间过长 3.润滑条件恶化,使轴承损坏 1.按规定量注油 2.清洗内部,及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。 5 输送带跑偏 1.机架、滚筒没有调整平直 2.托辊轴线与输送带中心线不垂直 3.输送带接头与中心线不垂直,输送带边呈S型 4.装载点不在输送带中央(偏载) 1.调整在机架或滚筒,使之保持平直 2.利用托辊调位,纠正输送带跑偏 3.重新做接头,保证接头与输送带中心垂直 4.调整落煤点位置 6 输送带老化、撕裂 1.输送带与机架摩擦,产生带边拉毛,开裂 2.输送带与固定硬物干涉产生撕裂 3.保管不善,张紧力过大; 4.铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化 1.及时调整,避免输送带长期跑偏 2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件 3.按输送带保管要求贮存 4.尽量避免短距离铺设使用 7 断带 1.带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆 2.输送带长期使用,强度变差 3.输送带接头质量不佳,局部开裂未及时修复或重打 1.选用机械物理性能稳定的材质制做带芯 2.及时更换破损或老化的输送带 3.对接头经常观察,发现问题及时处理 8 打滑 1.输送带张紧力不足,负载过大 2.由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低 3.超出使用范围,倾斜向下运输 1.重新调整张紧力或者减少运输量 2.消除淋水,增大张紧力 3.对接头经常观察,发现问题及时处理



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